鹽酸再生站采用噴霧焙燒工藝，廢酸在焙燒爐內(nèi)噴成霧狀，在550-650℃的高溫環(huán)境下，氯化亞鐵分解為氯化氫氣體和鐵粉，氯化氫氣體經(jīng)噴水吸收形成再生酸回收用于酸洗機(jī)組，氧化鐵粉回收利用，主要用于涂料及磁性材料工業(yè)、粉末冶金業(yè)作為原料使用。由于焙燒爐的高溫環(huán)境和鹽酸對現(xiàn)場設(shè)備的腐蝕性，鹽酸再生工藝對安全聯(lián)鎖和自動控制設(shè)備的可靠性要求極高。

（2）設(shè)計思路

針對鹽酸再生工藝的特點(diǎn)，設(shè)計了以邏輯處理功能強(qiáng)大的西門子系列PLC為核心的自動化控制系統(tǒng)，現(xiàn)場控制設(shè)備均采用耐酸、防腐蝕產(chǎn)品?？傮w設(shè)計思路如圖1所示。

（3）系統(tǒng)構(gòu)成

PLC系統(tǒng)處理所有從現(xiàn)場壓力、液位開關(guān)、限位開關(guān)以及按鈕等采集到的數(shù)字信號，并接收來自壓力、流量和液位以及熱電偶的模擬信號。系統(tǒng)通過繼電器邏輯和PID控制邏輯給出各種輸入來執(zhí)行電機(jī)的回路或使電磁閥和控制閥動作，從而實(shí)現(xiàn)各種操作。整個系統(tǒng)包括儀表系統(tǒng)的模擬量和數(shù)字量的控制、PID控制、聯(lián)鎖控制及過程控制。

儀表系統(tǒng)的模擬量和數(shù)字量控制模擬量和數(shù)字量控制包括對過程容器液位、過程流量、過程壓力、過程溫度的控制。儀表的數(shù)字量控制包括電磁閥、燒嘴控制、噴射量控制、馬達(dá)和設(shè)備準(zhǔn)許、安全連鎖等控制。數(shù)據(jù)由現(xiàn)場傳到PLC后，在操作人員的監(jiān)視下，控制通過PLC控制環(huán)路自動調(diào)節(jié)。

PID控制PID控制環(huán)路既可以單獨(dú)控制，也可以實(shí)現(xiàn)串級控制，所有PID控制環(huán)路既可手動也可自動方式運(yùn)行。當(dāng)在手動方式時，操作人員通過選擇適合這個環(huán)路的控制閥的打開來控制輸出。當(dāng)在自動方式時，PID控制器比較操作員給定的設(shè)定值和測量的過程變量，并調(diào)節(jié)輸出直至兩者相匹配。它包括控制容器液位的PID控制回路、控制噴射流量的PID控制回路、控制焙燒爐壓力的PID控制回路。

聯(lián)鎖控制包括培燒焙燒爐壓力和溫度的聯(lián)鎖、泵的聯(lián)鎖、燃燒系統(tǒng)的聯(lián)鎖和主風(fēng)機(jī)的聯(lián)鎖等一系列聯(lián)鎖控制，各聯(lián)鎖之間相互制約相互影響，保證整個系統(tǒng)的順利生產(chǎn)。

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